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国内首件商用车带臂转向节在三环锻造公司调试成功

发布日期:2017-06-16    浏览次数:315

 6月7日,湖北三环锻造有限公司(简称三环锻造公司)为美国Reyco公司开发的商用车带臂转向节,在该公司锻一车间一次性调试成功。这是继今年1月10日三环锻造公司首件铝合金转向节试制成功后的又一重大技术突破,在转向节产品发展史上具有里程碑意义。

 

带臂转向节是基于轻量化理念整体式结构设计的转向节,替代传统螺栓连接的分体式结构。转向节与转向节臂通过一体化锻造,总成部件重量可减轻4公斤左右。但由于转向节本身就属于枝杈类高难度复杂锻件,带臂转向节锻造技术一直停留在研发状态,国内还没有商用车带臂转向节的生产厂家。

2016年12月,美国Reyco公司发来生产请求,委托三环锻造公司为其研发713746/713747商用车带臂转向节。为寻求技术突破,三环锻造公司总经理张运军“挂帅”,带领研发团队进行项目攻关。他们深入探讨研发思路,历经11轮模拟验证,工艺方案最终落地。这次调试的商用车带臂转向节,属于直拉杆臂与转向节臂双臂整体式结构设计,其关键技术点是锻造切边后的弯曲校正工艺。三环锻造公司对商用车带臂转向节的试制成功,在国内尚属首创。该产品首批订单4550件,销售额500余万元。

 

      随着国家节能减排标准的不断提升,轻量化成为汽车行业创新发展的主要方向,主要途径是材料轻量化和结构轻量化。华中科技大学教授夏巨谌指出,三环锻造公司铝合金转向节和商用车带臂转向节锻造技术的先后研发成功,不仅提升了该公司产品的核心竞争力,巩固了国内中重型汽车转向节生产厂家的龙头地位,而且为进一步参与国际竞争,实现“调结构、上水平、国际化”发展战略夯实了根基,具有显著的经济效益。同时,随着三环锻造公司新技术的研发及应用,降低了整车重量,减少了汽车尾气的排放,也是响应国家建设节约型社会,履行安全、优质、绿色锻造企业使命的主动作为,带动了汽车零部件行业的技术进步,引领了行业发展方向,具有重要的社会效益。

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